Considere los indicadores de rendimiento de la emulsión.
Concentración: La concentración de la emulsión es un factor clave. En términos generales, la concentración de emulsión para soporte hidráulico debe determinarse de acuerdo con las condiciones de trabajo específicas y los requisitos del equipo. Normalmente el rango de concentración está entre 3% - 5%. Si la concentración es demasiado baja, se reducirá el rendimiento de la emulsión, como la prevención de la oxidación y la lubricación, lo que puede provocar un aumento de la oxidación y el desgaste de los componentes hidráulicos. Por ejemplo, en el ambiente subterráneo de las minas de carbón con alta humedad, si la concentración de emulsión es inferior al 3%, la columna y otras partes del soporte hidráulico se oxidarán fácilmente. Y la concentración es demasiado alta, no sólo aumentará el costo, sino que también puede provocar demasiada espuma, viscosidad de la emulsión y otros problemas, afectando el funcionamiento normal del sistema hidráulico.
Estabilidad: la estabilidad de la emulsión incluye estabilidad química y estabilidad física. La estabilidad química se refiere a la emulsión en el entorno complejo del pozo para resistir reacciones químicas, como la resistencia a la oxidación y reacciones minerales en el agua. La estabilidad física se refiere principalmente a la emulsión en el proceso de almacenamiento y uso, el aceite y el agua no estratifican las características. Una buena emulsión debe poder permanecer estable ante los cambios de temperatura en el fondo del pozo, durante mucho tiempo en reposo, etc. Por ejemplo, en algunas minas de alta temperatura, las emulsiones con poca estabilidad química son propensas a descomponerse y deteriorarse, perdiendo su desempeño adecuado.
Rendimiento antioxidante: dado el ambiente corrosivo de la mina de carbón subterránea, la emulsión debe tener un excelente rendimiento antioxidante. La emulsión de alta calidad puede formar una película protectora densa sobre la superficie metálica del soporte hidráulico, evitando que el metal sea corroído por los sulfuros y cloruros del agua de la mina. La capacidad de prevención de la oxidación de la emulsión se puede evaluar mediante la prueba de prevención de la oxidación, como sumergir la muestra de metal en la emulsión durante un cierto período de tiempo y luego observar si se generan manchas de óxido en la superficie de la muestra.
Rendimiento de lubricación: los componentes hidráulicos del soporte hidráulico tienen un movimiento relativo en el proceso de trabajo, lo que requiere una buena lubricación. El rendimiento lubricante de la emulsión depende principalmente de los aditivos de su fórmula. Una emulsión adecuada debería poder reducir el coeficiente de fricción entre los componentes hidráulicos y reducir el desgaste. Las propiedades lubricantes de las emulsiones se pueden probar en el laboratorio con equipos como un probador de fricción de cuatro bolas.
Selección según las condiciones ambientales de la mina.
Condición de la calidad del agua: La calidad del agua varía mucho según las diferentes fuentes de agua en las minas de carbón subterráneas. Si el agua de la mina es dura y contiene más iones de calcio y magnesio, se debe considerar su compatibilidad con el agua dura al seleccionar las emulsiones. Algunas emulsiones pueden producir precipitación en aguas duras, afectando su desempeño. En este momento, es necesario elegir emulsiones con fuerte resistencia al agua dura. Además, si el agua contiene más impurezas y microorganismos, también afectará negativamente a la emulsión, pudiendo ser necesario pretratar el agua o seleccionar una emulsión con propiedades antibacterianas.
Condiciones de temperatura: Las temperaturas subterráneas varían de una mina a otra. En las minas de alta temperatura, las emulsiones deben tener una buena resistencia a las altas temperaturas para evitar que se evaporen demasiado rápido, se deterioren o generen burbujas de aire a altas temperaturas. En las minas de baja temperatura, las emulsiones deben tener buena fluidez a baja temperatura para evitar la solidificación debido a la baja temperatura, lo que provoca que el sistema hidráulico no funcione correctamente. Por ejemplo, en algunas minas de carbón de invierno frío en el norte, es necesario elegir la emulsión con un punto de solidificación más bajo.
Método de uso correcto
Proceso de configuración: La configuración de la emulsión debe realizarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones. En primer lugar, asegúrese de utilizar agua limpia para evitar que las impurezas del agua se mezclen con la emulsión. Cuando agregue aceite emulsionado, agréguelo lentamente y revuelva bien para que el aceite emulsionado se disperse uniformemente en el agua para formar una emulsión estable. Por ejemplo, utilice un dispositivo de agitación especial; el tiempo de agitación generalmente no es inferior a 10 - 15 minutos para garantizar la calidad de la emulsión.
Gestión de almacenamiento: La emulsión debe almacenarse en un lugar limpio, fresco y seco. Evite la luz solar directa y ambientes con altas temperaturas para evitar que la emulsión se deteriore. El recipiente de almacenamiento debe estar bien sellado para evitar la entrada de polvo, humedad y otras impurezas. Al mismo tiempo, preste atención a la vida útil de la emulsión; no se puede utilizar una emulsión caducada.
Pruebas y reemplazo periódicos: en el proceso de uso de soporte hidráulico, la emulsión debe probarse periódicamente. El contenido de la prueba incluye concentración, valor de pH, apariencia, etc. Si se descubre que la concentración de la emulsión no cumple con los requisitos, o hay decoloración, olor extraño o precipitación de impurezas, etc., la emulsión debe ajustarse o reemplazarse a tiempo. Generalmente se recomienda realizar una simple comprobación del aspecto de la emulsión al menos una vez por semana y una prueba exhaustiva de rendimiento una vez al mes.
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